酰胺键是中成药团伙中最经常考的设备构造组成，约66%的得票率中成药中所含此设备构造。传统的分解成工艺往往会依赖于高的缩合生物制剂，原子团经济社会性比较，后治理 流程有难度，且出现过量生物废料物。发生想法耗时一般而言必须数时间还数天，增加时传质热传递局限性凸显。特别的在五级酰胺的分解成中，氨源的实用出现操作步骤危险 高、易出现油脂水解副发生想法等疑问。

1、成本高且不环保

常动用DCC、HATU等缩合制剂，废旧物多，经济发展性和室内环境十分友好性不佳

针对以上问题，近期发表于《Reaction Chemistry & Engineering》的一项研究，提出了一种无需外加催化剂、高效且绿色的连续流合成新策略，将反应时间从数天缩短至30分钟，并借助贝叶斯优化算法自动寻找最优反应条件。

科研进步骤搭配贝叶斯整合计算方法来能力建立，仅实现14组實驗，便在的温度、精力、氨当量等多维技术指标中确立了既定整合。在139℃、20当量氨、驻守精力307分钟的能力下，吡啶甲酸甲酯与甲醇氨的酰胺化反應和转化了率达98%，核磁产出率70%，且无显眼副化合物。

为企业考察该战略的普遍性，探讨沈氏节能对17种含杂环的甲酯底物开始了测试仪，主要包括吡啶、嘧啶、吡嗪、噻吩等比较普遍药性团。結果体现了，多半底物在非最佳必备前提条件下就行了换取中上至杰出的劳动生劳动生产率。环节底物在累计流必备前提条件下的劳动生劳动生产率非常明显高过传统艺术批次线新工艺。

不同点于一般自动合成方向，本计划方案都具有以内特点：

要到位对此科学规范、不稳定性且可放缩的多次流生产新技术，要求专业的作用器装修设计与体统集成式程度。沈氏节能信息主打微智源，在直径级微所有多次流EPC方面有着丰富的经历，可称客出示从实验设计室生产新技术到化工品化顺畅放缩的全工作流程新技术搭载，助推医疗器械、农药杀虫剂、所有等职业建立多次化与自动化化提高。